Le Andy ó mhonarcha Baiyear
Nuashonraithe 31 Deireadh Fómhair, 2022
Glac leis an tasc
Is gnách go molann an dearthóir páirteanna an tascleabhar chun páirteanna plaisteacha a fhoirmiú, agus is iad seo a leanas a bhfuil ann:
1. Líníochtaí foirmiúla na gcodanna atá ceadaithe agus sínithe, agus léiríonn siad grád agus trédhearcacht an phlaisteach a úsáidtear.
2. Treoracha nó ceanglais theicniúla maidir le páirteanna plaisteacha.
3. Aschur táirgeachta.
4. Samplaí páirteanna plaisteacha.
De ghnáth, tá an ceardaí cuid plaisteacha molta ag an leabhar tasc dearadh múnla de réir leabhar tasc na coda plaisteach múnlaithe, agus déanann an dearthóir múnla an múnla a dhearadh bunaithe ar thascleabhar na coda plaisteach múnlaithe agus an leabhar tasc dearadh múnla.
Bailigh, anailís agus díolama sonraí bunaidh
Dearadh páirteanna ábhartha, próiseas múnlaithe, trealamh múnlaithe, meaisínithe agus sonraí próiseála speisialta a bhailiú agus a réiteach le húsáid i múnlaí a dhearadh.
1. Líníochtaí páirteanna plaisteacha a dhíleá, tuiscint a fháil ar úsáid na gcodanna, agus anailís a dhéanamh ar na ceanglais theicniúla mar cheardaíocht agus cruinneas tríthoiseach na gcodanna plaisteacha.Mar shampla, cad iad na ceanglais maidir le páirteanna plaisteacha maidir le cuma, trédhearcacht dath, agus feidhmíocht, cibé an bhfuil struchtúr geoiméadrach, fána, agus cuir isteach páirteanna plaisteacha réasúnta, an leibhéal incheadaithe línte táthú, poill crapadh agus lochtanna foirmithe eile, cibé an bhfuil cóimeáil sciath, leictreaphlátála, gluing, druileáil agus iar-phróiseáil eile.Roghnaigh an ghné a bhfuil an cruinneas tríthoiseach is airde den chuid plaisteach le haghaidh anailíse le feiceáil an bhfuil an caoinfhulaingt mhúnlú measta níos ísle ná caoinfhulaingt na coda plaisteacha, agus an féidir an chuid plaisteach a chomhlíonann na ceanglais a fhoirmiú.Ina theannta sin, is gá tuiscint a fháil ar pharaiméadair phróiseas plaisteachaithe agus múnlaithe plaistigh.
2. Déan sonraí an phróisis a achoimriú agus anailís a dhéanamh ar cibé an bhfuil na ceanglais maidir le modh múnlaithe, múnla trealaimh, sonraíocht ábhair, cineál struchtúr múnla, etc. atá molta i leabhar tasc an phróisis oiriúnach agus an féidir iad a chur i bhfeidhm.
Ba cheart go gcomhlíonfadh an t-ábhar múnlaithe riachtanais neart páirteanna plaisteacha, agus go mbeadh sreabhach maith, aonfhoirmeacht, iseatrópacht agus cobhsaíocht theirmeach aige.De réir cuspóir na coda plaisteacha, ba cheart go gcomhlíonfadh an t-ábhar múnlaithe riachtanais ruaimniú, coinníollacha miotalaithe, airíonna maisiúcháin, leaisteachas agus plaisteacht riachtanach, trédhearcacht nó airíonna machnaimh eile, greamaitheacht nó weldability.
3. Déan an modh múnlaithe a chinneadh
Bain úsáid as modh brú díreach, modh réitigh nó modh insteallta.
4. Roghnaigh trealamh múnlaithe
Déantar múnlaí de réir an chineáil trealaimh mhúnlú, agus mar sin ní mór a bheith eolach ar fheidhmíocht, sonraíochtaí agus saintréithe trealaimh mhúnlú éagsúla.Mar shampla, le haghaidh meaisín insteallta, ba cheart go mbeadh na nithe seo a leanas ar eolas i dtéarmaí sonraíochtaí: cumas insteallta, brú clampála, brú insteallta, méid suiteála múnla, gléas ejector agus méid, trastomhas poll nozzle agus ga sféarúil nozzle, méid fáinne suite sleeve geata, Tá tiús uasta agus íosta an mhúnla, an stróc teimpléad, etc., féach na paraiméadair ábhartha le haghaidh sonraí.
Is gá réamh-mheastachán a dhéanamh ar thoisí an mhúnla agus a chinneadh an féidir an múnla a shuiteáil agus a úsáid ar an meaisín insteallta roghnaithe.
Plean struchtúr sonrach
(1) Déan an cineál múnla a chinneadh
Den sórt sin mar mhúnlaí brú (oscailte, leathdhúnta, dúnta), múnlaí réitigh, múnlaí insteallta, etc.
(2) Déan príomh-struchtúr an cineál múnla a chinneadh
Is é roghnú an struchtúir mhúnla idéalach ná an trealamh múnlaithe riachtanach a chinneadh, an líon idéalach cavities, agus faoi choinníollacha fíor-iontaofa, is féidir le hobair an mhúnla féin riachtanais na teicneolaíochta próiseas agus geilleagar táirgthe na coda plaisteach a chomhlíonadh.Is iad na ceanglais theicniúla maidir le páirteanna plaisteacha ná céimseata, bailchríoch dromchla agus cruinneas tríthoiseach na gcodanna plaisteacha a chinntiú.Is é riachtanas eacnamaíoch an táirgthe ná costas páirteanna plaisteacha a dhéanamh íseal, tá an éifeachtacht táirgthe ard, is féidir leis an múnla oibriú go leanúnach, tá saol na seirbhíse fada, agus sábháltar saothair.
Tá go leor fachtóirí ann a théann i bhfeidhm ar struchtúr múnla agus ar chórais mhúnla aonair, atá an-chasta:
1. Leagan amach cuas.Déan líon na gcuas agus a socrú a chinneadh de réir saintréithe geoiméadrach na gcodanna plaisteacha, ceanglais chruinneas tríthoiseach, méid bhaisc, deacracht déantúsaíochta múnla, agus costas múnla.
Maidir le múnlaí insteallta, tá cruinneas páirteanna plaisteacha grád 3 agus grád 3a, is é an meáchan 5 gram, úsáidtear an córas geataithe cruaithe, agus is é 4-6 líon na gcuas;tá na codanna plaisteacha cruinneas ginearálta (grád 4-5), foirmiú Tá an t-ábhar ábhar criostalach go páirteach, agus is féidir líon na gcuas a bheith 16-20;tá meáchan na gcodanna plaisteacha 12-16 gram, agus is é 8-12 líon na gcuas;agus na codanna plaisteacha a mheá 50-100 gram, is féidir líon na gcuas a roghnú 4-8.Maidir le páirteanna plaisteacha éagruthacha, is é 24-48, 16-32 agus 6-10 líon na gcuas molta.Nuair a leanann meáchan na gcodanna plaisteacha ag méadú, is annamh a úsáidtear múnlaí il-cuas.Maidir le páirteanna plaisteacha le gráid 7-9, tá méadú 50% ar líon uasta na gcuas i gcomparáid leis na plaistigh le gráid 4-5 léirithe.
2. Déan an dromchla scaradh a chinneadh.Ba cheart go gcabhródh suíomh an dromchla scaradh le hoibríochtaí próiseála múnla, sceite, demoulding agus múnlaithe, agus cáilíocht dromchla na gcodanna plaisteacha.
3. Déan an córas geata a chinneadh (cruth, suíomh agus méid an phríomh-rádala, an fho-rádala agus an geata) agus an córas sceite (modh sceite, suíomh agus méid an groove sceite).
4. Roghnaigh an modh ejection (slat ejector, feadán ejector, pláta brúigh, ejector comhcheangailte), agus cinntigh an modh cóireála undercut agus an modh croí-tarraingthe.
5. Déan an modh fuaraithe agus téimh a chinneadh, cruth agus suíomh an groove téimh agus fuaraithe, agus suíomh suiteála an eilimint téimh.
6. De réir an ábhair mhúnla, ríomh neart nó sonraí eimpíreacha, cinntigh tiús agus toisí foriomlána na gcodanna múnla, struchtúr cruth agus suíomhanna gach nasc, suíomh agus páirteanna treorach.
7. Déan foirm struchtúrach na bpríomhchodanna múnlaithe agus na codanna struchtúracha a chinneadh.
8. Ag smaoineamh ar neart gach cuid den mhúnla, ríomh méid oibre na coda múnlaithe.
Má dhéantar na fadhbanna thuas a réiteach, déanfar foirm struchtúrach an mhúnla a réiteach go nádúrtha.Ag an am seo, ba chóir duit tosú ar sceitse an struchtúir mhúnla a tharraingt chun ullmhú don líníocht fhoirmiúil.
Ceathrú, tarraing an léarscáil múnla
Ní mór a tharraingt de réir an chaighdeáin náisiúnta líníochta, ach tá sé riachtanach freisin an caighdeán mhonarcha agus an modh líníochta saincheaptha mhonarcha a chomhcheangal nach bhfuil sonraithe ag an tír.
Sula ndéantar an líníocht tionóil ghinearálta den mhúnla a tharraingt, ba cheart an líníocht próiseas a tharraingt, agus ba cheart ceanglais an líníochta cuid agus sonraí an phróisis a chomhlíonadh.Ba chóir an méid a ráthaítear leis an gcéad phróiseas eile a mharcáil leis na focail “méid an phróisis” ar an líníocht.Mura ndéantar aon mheaisínithe eile tar éis foirmithe ach amháin le burrs a dheisiú, tá an líníocht próiseas díreach mar an gcéanna leis an gcuid líníochta.
Is fearr an uimhir pháirt, ainm, ábhar, ráta crapadh ábhair, scála líníochta, etc. a mharcáil faoi bhun an léaráid phróisis.De ghnáth, tarraingítear an próiseas ar an líníocht cóimeála múnla.
1. Tarraing an léaráid struchtúr ginearálta cóimeála
Ba cheart an líníocht tionóil ghinearálta a tharraingt i gcóimheas 1:1 chomh fada agus is féidir, ag tosú ón gcuas, agus ag tarraingt an phríomh-amharc agus radharcanna eile ag an am céanna.
Cúig, ba cheart go n-áireofaí na nithe seo a leanas sa líníocht cóimeála múnla:
1. Múnla atá mar chuid de struchtúr
2. Foirm struchtúrach an chórais doirteadh agus an chórais sceite.
3. Dromchla scaradh agus modh piocadh suas scaradh.
4. Struchtúr cruth agus na codanna nascála go léir, suíomh agus seasamh na gcodanna treorach.
5. Marcáil an méid airde cavity (ní gá, de réir mar is gá) agus méid foriomlán an mhúnla.
6. Uirlisí cúnta (uirlisí a bhaint múnla, uirlisí calabrú, etc.).
7. Liostaigh na codanna go léir in ord agus líon an liosta mionsonraithe.
8. Marcáil na ceanglais theicniúla agus na treoracha úsáide.
Más mian leat tuilleadh eolais a fháil faoin bpróiseas deartha agus táirgthe múnla, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh liom, déanfaidh mé mo dhícheall chun tú a fhreagairt, agus cinnteoidh mé cinnte duit.
Déan teagmháil le: Andy Yang
Cén aip atá ann: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Am postála: Nov-29-2022
