Le Andy ó mhonarcha Baiyear
Nuashonraithe 22 Meán Fómhair, 2022
Is uirlisí iad múnlaí plaisteacha a mheaitseálann meaisíní múnlaithe plaisteacha sa tionscal próiseála plaistigh chun cumraíochtaí iomlána agus toisí beachta a thabhairt do tháirgí plaisteacha.
Conas dearadh múnla plaisteach ginearálta a dhéanamh?
Glac leis an tascleabhar
De ghnáth is é an dearthóir páirteanna a mholann an tascleabhar le haghaidh páirteanna plaisteacha a mhúnlú, agus is é seo a leanas a ábhar: 1. Léirítear líníocht na gcodanna foirmiúla a ndearnadh athbhreithniú agus síniú orthu, agus grád agus trédhearcacht an phlaisteach a úsáidtear.2. Treoracha nó ceanglais theicniúla maidir le páirteanna plaisteacha.3. Aschur táirgeachta.4. Samplaí páirteanna plaisteacha.De ghnáth, tá an ceardaí páirteanna plaisteacha molta ag an leabhar tasc dearadh múnla de réir an leabhar tasc le haghaidh páirteanna plaisteacha a mhúnlú, agus déanann an dearthóir múnla an múnla a dhearadh bunaithe ar an tascleabhar le haghaidh páirteanna plaisteacha a mhúnlú agus an tascleabhar dearadh múnla.
Bailigh, anailísigh agus díolama na sonraí bunaidh
1.Collect agus a shórtáil dearadh na gcodanna ábhartha, próiseas múnlaithe, trealamh múnlaithe, meaisínithe agus sonraí próiseála speisialta le húsáid i múnlaí a dhearadh.
2.Digest na líníochtaí páirteanna plaisteacha, tuiscint a fháil ar úsáid na gcodanna, agus anailís a dhéanamh ar riachtanais theicniúla páirteanna plaisteacha ar nós próiseasacht agus cruinneas tríthoiseach.Mar shampla, cad iad na ceanglais a bhaineann le páirteanna plaisteacha maidir le cuma, trédhearcacht dath, agus feidhmíocht, cibé an bhfuil struchtúr geoiméadrach, claonta, cuir isteach, etc. de chodanna plaisteacha réasúnta, agus an leibhéal incheadaithe lochtanna múnlaithe cosúil le línte táthú agus poill crapadh, le nó gan iar-phróiseáil, mar shampla péinteáil, leictreaphlátála, gluing, druileáil, etc. cuid plaisteach, agus cibé an féidir an chuid plaisteach a chomhlíonann na ceanglais a fhoirmiú.Ina theannta sin, is gá tuiscint a fháil ar pharaiméadair phróiseas plaisteachaithe agus múnlaithe plaistigh.
3.Digest na sonraí próiseas agus anailís a dhéanamh ar cibé an bhfuil na ceanglais maidir leis an modh múnlaithe, múnla trealaimh, sonraíocht ábhair, cineál struchtúr múnla, etc atá molta sa leabhar tasc próiseas cuí agus cibé an féidir iad a chur i bhfeidhm.Ba cheart go gcomhlíonfadh an t-ábhar múnlaithe riachtanais neart páirteanna plaisteacha, agus go mbeadh sreabhach maith, aonfhoirmeacht, iseatrópacht agus cobhsaíocht theirmeach aige.Ag brath ar chuspóir na coda plaisteacha, ba cheart go gcomhlíonfadh an t-ábhar múnlaithe riachtanais ruaimniú, coinníollacha plating miotail, airíonna maisiúla, leaisteachas agus plaisteacht riachtanach, trédhearcacht nó airíonna frithchaiteacha ar an taobh eile, greamaitheacht nó weldability, etc.
4.Determine an bhfuil an modh múnlaithe brú díreach, réitigh nó instealladh.
5.Roghnú trealamh múnlaithe Déantar an dearadh múnla de réir an chineáil trealaimh mhúnlú, mar sin ní mór a bheith eolach ar fheidhmíocht, sonraíochtaí agus saintréithe trealaimh mhúnlú éagsúla.Mar shampla, le haghaidh meaisíní insteallta, ba cheart go mbeadh a fhios seo a leanas i dtéarmaí sonraíochtaí: cumas insteallta, brú clampála, brú insteallta, méid suiteála múnla, gléas ejector agus méid, trastomhas poll nozzle agus ga sféarúil nozzle, geata Méid an tsuímh sleeve fáinne, tiús uasta agus íosta an mhúnla, taisteal an teimpléid, etc., féach na paraiméadair ábhartha le haghaidh sonraí.Is gá toisí an mhúnla a mheas ar dtús agus a chinneadh an féidir an múnla a shuiteáil agus a úsáid ar an meaisín insteallta roghnaithe.
Plean struchtúr sonrach
1.Determine an cineál múnla, mar shampla múnla a bhrú (oscailte, leath-dúnta, dúnta), múnla réitigh, múnla insteallta, etc.
2.Determine an struchtúr is mó de na cineál múnla Is é an struchtúr múnla idéalach chun a chinneadh an trealamh múnlaithe is gá, an líon idéalach na cavities, agus faoi choinníollacha go hiomlán iontaofa, is féidir leis an obair an múnla féin freastal ar an teicneolaíocht próiseas an chuid plaisteach agus riachtanais gheilleagar táirgthe.Is iad na ceanglais theicniúla maidir le páirteanna plaisteacha ná cruth geoiméadrach, bailchríoch dromchla agus cruinneas tríthoiseach na gcodanna plaisteacha a chinntiú.Is é riachtanas eacnamaíoch an táirgthe ná páirteanna plaisteacha a dhéanamh íseal i gcostas, ard i éifeachtacht táirgthe, oibriú múnla leanúnach, saol fada seirbhíse, agus coigilt saothair.
3. Déan an dromchla scaradh a chinneadh
4. Ba cheart go gcabhródh suíomh an dromchla deighilte le hoibríochtaí próiseála múnla, sceite, scartála agus múnlaithe, agus cáilíocht dromchla páirteanna plaisteacha.
5.Determine an córas geata (cruth, suíomh agus méid an rádala is mó, fo-rádala agus geata) agus córas draenála (modh draenála, suíomh agus méid an groove draenála).
6.Roghnaigh an modh ejection (slat ejector, feadán ejector, pláta brúigh, ejection comhcheangailte), agus cinntigh an modh cóireála taobh cuasach agus an modh croí-tarraingthe.
7. Déan an modh fuaraithe, téimh agus cruth agus suíomh an groove teasa agus fuaraithe a chinneadh, agus suíomh suiteála an eilimint téimh.De réir an ábhair mhúnla, ríomh neart nó sonraí eimpíreach, cinntigh tiús agus cruth na gcodanna múnla, struchtúr cruth agus gach nasc, suíomh, suíomh treorach.
8. Déan foirm struchtúrach na bpríomhchodanna foirmithe agus na codanna struchtúracha a chinneadh
9.Déan machnamh ar neart gach cuid den mhúnla, agus ríomh méid oibre an fhoirmithe.Má dhéantar na fadhbanna thuas a réiteach, déanfar foirm struchtúrach an mhúnla a réiteach go nádúrtha.Ag an am seo, ba chóir duit tosú ar sceitse den struchtúr múnla a tharraingt chun ullmhú don líníocht fhoirmiúil.
Deireadh leis an nuacht
Is tionscadal an-deacair a dhian-ualach oibre é dearadh agus monarú múnla, a éilíonn tacaíocht ó fhoireann láidir T&F.Tá foireann láidir T & F múnla ag Baiyear, agus is féidir linn múnlaí a dhearadh go héifeachtach a shásaíonn custaiméirí.Mar gheall ar an iomarca focal, faoi mhúnlaí Dear níos mó ábhar a bheidh, ar aghaidh ag plé sa chéad nuacht eile.
Am postála: Meán Fómhair-28-2022
